设备缺陷导致生产中断

在大规模铁矿石作业中，破碎过大物料的过程对于保持稳定的岩石流动和生产至关重要。几年前，Rana Gruber因破碎臂系统无法满足高要求而面临持续中断。机械故障、材料不达标以及系统设计不良导致液压频繁故障，臂结构松弛，造成不断的重新安排和调整。由于原始零件无法满足生产需求，只能在当地定制液压缸。破碎臂底座无法实现必要的移动，导致破碎过程反复停工。此外，驾驶室位置不佳限制了视野，使物料分级任务更加复杂。

Xrock’s X88-650R boom system

“当破碎臂失效时，我们不得不依靠挖掘机作为应急备选来破碎过大的岩石，”Odd Gunnar Jacobsen，Rana Gruber的大规模搬迁规划师说道。“这不仅在操作时间和排放方面代价高昂，还在一个已经繁忙的现场中引入了重型机械移动的重大安全风险。”

每当破碎臂无法使用时，就必须使用主作业区外的备用投料口。所有过大的岩石都被重新引导到那里，造成了物流挑战和进一步的延误。这些应急措施不仅扰乱了生产，还加重了团队维持顺畅运营的负担。

“这令人难以忍受，给操作员和维修人员带来了不可持续的工作压力。”Paul Olsen，Rana Gruber的机械维护规划师总结道。

合适的设备与专家支持的结合带来了巨大的改变

Xrock’s X88-650R boom system and Xrock XB32 hammer

高效的超大岩石处理和巨石破碎对于保持物料流动和防止瓶颈至关重要。没有可靠的破碎臂，破碎机就会成为堵塞点，减缓物料流动，影响整个现场的生产效率。

为了寻找可持续且可靠的解决方案，Rana Gruber寻求Normet Xrock的帮助。Normet Xrock（前身为Rambooms）在行业中已建立了良好的声誉。大家都知道这些破碎臂坚固、可靠，适合在具有挑战性的采矿环境中使用。

从可行性研究阶段开始，Xrock专注于改进并为整个流程增值，而不仅仅是更换破碎臂。首先进行了全面的流程评估，Xrock的应用专家在现场工作了一周，制定了将新破碎臂集成到Rana流程中的定制计划。作为此次改造的一部分，整体布局进行了重新设计，安装了新的合适尺寸的破碎臂系统，并重新安置了操作室，以最大限度地提高破碎过程中的可视性和安全性。

自从实施Xrock的X88-650R破碎臂系统和XB32破碎锤以来，Rana Gruber在这一关键环节上取得了显著改善。生产力显著提高，直接提升了整体工厂性能。停机时间大幅减少，维护变得更快更容易，有助于保持生产进度。操作成本降低了50%，因为新系统只需一名操作员。二次破碎过程中的安全性也得到了改善，促进了更安全、更高效的整体工厂运营。

虽然仍需一些微调，但成果已经具有变革性。Xrock响应迅速的团队和可靠的备件支持确保了Rana Gruber的挑战得到有效控制。凭借这一新系统，Rana Gruber在未来几十年将更有能力维持安全、高效和环保的生产。