Deficiencias del equipo causan interrupciones en la producción

El proceso de descomposición de material sobredimensionado es fundamental para mantener un flujo constante de roca y la producción en una operación de mineral de hierro a gran escala. Hace un par de años, Rana Gruber enfrentaba interrupciones constantes debido a un sistema de brazo rompedor que no cumplía con sus exigentes requisitos. Fallos mecánicos, materiales de baja calidad y un diseño deficiente del sistema provocaban averías hidráulicas frecuentes y holgura en la estructura del brazo, lo que obligaba a reprogramaciones y ajustes constantes. Como las piezas originales no cumplían completamente con los requisitos de producción del sitio, se tuvieron que fabricar cilindros personalizados localmente. La base del brazo rompedor no permitía el movimiento necesario, lo que provocaba paradas repetidas en el proceso de trituración. Además, la mala ubicación de la cabina limitaba la visibilidad y complicaba aún más esta tarea crucial de clasificación de materiales.

Xrock’s X88-650R boom system

“Cuando el brazo rompedor estaba fuera de servicio, tuvimos que depender de una excavadora como respaldo de emergencia para romper rocas sobredimensionadas,” dijo Odd Gunnar Jacobsen, planificador de reubicación masiva en Rana Gruber. “Esto no solo era costoso en términos de horas de operador y emisiones, sino que también generaba riesgos de seguridad significativos con maquinaria pesada moviéndose en un sitio ya ocupado.”

Cada vez que el brazo rompedor no estaba operativo, se tenía que utilizar un bolsillo de descarga alternativo fuera del área principal de operación. Todas las rocas sobredimensionadas se redirigían allí, lo que generaba desafíos logísticos y más retrasos. Estas medidas de emergencia no solo interrumpían la producción, sino que también sobrecargaban la capacidad del equipo para mantener las operaciones funcionando sin problemas.

“Esto era insoportable y sobrecargaba el trabajo de nuestros operadores y personal de servicio de manera insostenible,” concluyó Paul Olsen, planificador de mantenimiento mecánico en Rana Gruber.

La combinación del equipo adecuado y el apoyo experto marca toda la diferencia

Xrock’s X88-650R boom system and Xrock XB32 hammer

El procesamiento eficiente de rocas sobredimensionadas y la rotura de bloques son esenciales para mantener el flujo de material y evitar cuellos de botella. Sin un brazo rompedor confiable, la trituradora se convierte en una obstrucción, ralentizando el flujo de material y afectando la productividad en todo el sitio.

Decidido a encontrar una solución sostenible y confiable, Rana Gruber recurrió a Normet Xrock para obtener ayuda. Normet Xrock, anteriormente conocido como Rambooms, ya había ganado una sólida reputación en la industria. Se decía que estos brazos rompedores eran robustos, confiables y adecuados para entornos mineros exigentes.

Desde la etapa de estudio de viabilidad, Xrock se centró en mejorar y agregar valor a todo el proceso, no solo en reemplazar el brazo. Comenzó con una evaluación exhaustiva del proceso, durante la cual el experto en aplicaciones de Xrock pasó una semana en el sitio desarrollando un plan personalizado para integrar el nuevo brazo en los procesos de Rana. Como parte de esta renovación, se rediseñó el diseño general, se instaló un nuevo sistema de brazo rompedor del tamaño adecuado y se reubicó la sala de operadores para maximizar la visibilidad y la seguridad durante la rotura de rocas.

Desde la implementación del sistema de brazo X88-650R y el martillo XB32 de Xrock, Rana Gruber ha visto grandes mejoras en esta parte crítica de su operación. La productividad ha mejorado significativamente, beneficiando directamente el rendimiento general de la planta. El tiempo de inactividad se ha reducido sustancialmente, y el mantenimiento ahora es más rápido y sencillo, lo que ayuda a mantener la producción en marcha. Los costos operativos han disminuido en un 50 %, ya que el nuevo sistema de brazo solo requiere un operador. La seguridad durante la rotura secundaria de rocas ha mejorado, contribuyendo a una operación de planta más segura y eficiente.

Aunque aún queda algo de ajuste fino, los resultados ya han sido transformadores. El equipo receptivo de Xrock y el soporte confiable de repuestos han asegurado que los desafíos de Rana Gruber estén firmemente bajo control. Con este nuevo sistema, Rana Gruber está mejor posicionado para mantener una producción segura, eficiente y ambientalmente responsable durante las próximas décadas.