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Proyecto de sellado de fugas en varios pisos de Cark Park

Un exitoso proyecto de sellado de fugas con TamAcryl 2000 y TamRez 310EU

Normet utilizó TamAcryl 2000 y TamRez 310EU para solucionar la fuga.

Contractor

PJ Mears

Processes

Sprayed Concrete

Location

Bluewater Shopping Centre, Dartford England

PROYECTO

La cubierta superior del aparcamiento tiene un sistema de impermeabilización que no está funcionando y el agua se está filtrando por debajo de la cubierta a través de las grietas de la losa. Esta filtración de agua, al gotear sobre los coches aparcados debajo, puede causar daños en la pintura. El requisito es evitar que esto suceda.

Car park - Bluewater

Car park - Bluewater

EL RETO

El requisito es detener el agua que entra a través de la estructura, esto se puede hacer ya sea mediante la sustitución del sistema de impermeabilización de la cubierta superior (muy caro) o mediante el sellado de las grietas para detener el agua que entra a través del hormigón.

Quick Facts

  • Normet utilized TamAcryl 2000 and TamRez 310EU to solved the leaking issue.
  • To inject the cracks with TamAcryl 2000 to stop water being able to leak through.
  • The crack is first sealed with TamRez 310EU (to hold the resin in while it cures)
  • The TamRez 310EU are removed and the drill holes filled.

LA SOLUCIÓN

Inyectar TamAcryl 2000 en las grietas para evitar que se filtre el agua. Además de detener el agua, también protegerá la armadura de acero del hormigón, evitando que se corroa.

Primero se sella la grieta con TamRez 310EU (para retener la resina mientras se cura), y luego se inyecta TamAcryl 2000 en la grieta mediante packers metálicos de 13 mm x 110 mm. Al día siguiente se retiran los obturadores y TamRez 310EU y se rellenan los orificios de perforación.

Car park bluewater solution

Car park bluewater solution

Car park Bluewater 4

Car park Bluewater 4

Car park bluewater 5

Car park bluewater 5

Sealing project

Sealing project

Project Outcome

TamAcryl 2000 es una resina de muy baja viscosidad que fluyó bien y selló con éxito la grieta. Gracias a la fluidez del material, podría aumentarse la distancia entre los orificios de inyección, lo que reduciría la cantidad de perforaciones necesarias. La foto de abajo está tomada después de un fin de semana de lluvia y muestra el éxito del proceso de inyección.

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