Creación de una mezcla de lechada de relleno rentable que cumpla las especificaciones del cliente.
Contractor
Skanska / Porr / A.Hak joint venture
Location
Reino Unido
El Proyecto
El proyecto de sustitución del gasoducto del río Humber es un contrato de diseño y construcción por valor de 100 millones de libras, adjudicado por National Grid para sustituir el gasoducto de alta presión Feeder 9 bajo el río Humber. Una tubería de gas de 5,4 km de longitud y 1050 mm de diámetro desviaba el gasoducto existente, instalado en 1984. Una tuneladora de lodos excavó un túnel de 3,65 metros de diámetro a unos 35 metros bajo el lecho del río. El revestimiento del túnel se construyó con segmentos entrelazados de 225 mm de grosor. Una vez terminado el túnel, se diseñó un nuevo gasoducto de 42 pulgadas de diámetro para ser tendido en su interior.
El reto
Era necesario sustituir el tramo existente del gasoducto que cruza el río Humber porque el perfil del lecho del río había cambiado con el tiempo, dejando al descubierto el gasoducto. Hace unos años se realizaron algunas obras para mantener la tubería enterrada en el lecho del río, pero se necesitaba una solución a largo plazo. El cliente necesitaba una mezcla de lechada de relleno rentable que cumpliera las especificaciones del proyecto.
River Humber pipeline 1
Quick Facts
- Zero grout wastage achieved
- Cost-effective backfill grout mix combined with technical know-how
- Normet engineers on-site during pre-build to ensure a smooth process for the client
- Quality control supported by on-site training and regular audits by Normet
La Solución
Durante la licitación, Normet produjo una mezcla rentable en nuestros laboratorios, que se adhería a los requisitos de diseño de mezcla del cliente. Antes de la construcción del primer anillo, los ingenieros de Normet estuvieron presentes in situ para optimizar y auditar el funcionamiento de la planta de dosificación de lechada. Esto garantizó que la calidad de la lechada y la operación de dosificación fueran un proceso fácil y eficiente para el cliente.
Normet impartió formación in situ a los ingenieros para que pudieran comprobar la calidad de la lechada producida. La definición de un procedimiento y unas especificaciones para las pruebas permitió al cliente tomar el control y medir activamente la calidad de la lechada que producía.
Project Outcome
La introducción de los productos químicos de Normet y el equipo técnico garantizaron un desperdicio nulo de lechada durante todo el proyecto. Porr/Skanska/A. Hak se mostró muy satisfecho con el diseño de la lechada de relleno; la ingeniería de proyectos de Normet proporcionó la especificación de la lechada de relleno basándose en los parámetros del proyecto y en la experiencia personal. Además, Normet analizó la lechada in situ y ofreció auditorías periódicas para garantizar el cumplimiento de la especificación acordada.
